一、臺灣烤腸制作工藝

臺灣烤腸（Taiwan sausage ），也叫“臺灣烤臘腸”，簡稱“臺烤”， 臺灣香腸制作是運用現(xiàn)代西式肉制品加工技能出產(chǎn)的具有中國傳統(tǒng)風味的低溫肉制品，是一種以豬、牛肉為首要質料，經(jīng)絞切、腌漬、增加輔料和香辛料，灌于（可食）腸衣后，經(jīng)或不經(jīng)熱處理，速凍保管，食用前先凍結，用碳火或電烤爐等烤的肉制品

首要配料

精肉、脊膘、大豆蛋白（康太31CT、索康S110）、改性淀粉、食用鹽、白糖、NaNO、異Vc鈉、卡拉膠、復合磷酸鹽、香精、五香粉、冰水等。

臺灣烤腸

工藝流程：

質料整修-絞制-拌和-腌制-拌和-灌裝-枯燥-蒸煮-二次枯燥-晾制-下架-裝袋-焊接-冷凍-裝箱

商品特征

臺灣香腸制作烤腸色澤誘人，腸體豐滿而有彈性，經(jīng)熱加工后口感外酥內嫩、香氣襲人、風味共同，深受消費者喜歡，多在商場、超市和其他生齒活動的場所售賣。

食用方法

先凍結，用碳火或電烤爐等烤后食用。

更多詳情：

二、澄泥硯的制作工藝？

絳州汾河灣的泥質干強度偏高、手感滑膩、無砂、可塑性高、韌性強。這也從一個側面說明為什么絳州澄泥硯能以唯一的非石質硯躋身中國四大名硯之中。硯，它的實用功能是磨墨，最根本的要求就是要細膩滋潤容易發(fā)墨，并且墨汁細勻而無雜質。在同樣的硬度下，由于澄泥硯是用泥土燒制，研磨后硯面的光滑度肯定會遜于石硯，同時卻增加了澄泥硯的滑動摩擦系數(shù)，也就是說，澄泥硯比同等硬度的石硯發(fā)墨程度要好。陶的燒成溫度在900℃－1000℃左右，瓷的燒成溫度在1300℃以上，而絳州澄泥硯的燒成溫度正是介乎于兩者之間。制陶工藝是澄泥工藝的先導，它的發(fā)展孕育創(chuàng)造了澄泥工藝，制陶工藝升華的結果，是瓷器的出現(xiàn)。澄泥工藝是獨立發(fā)展的結果，歷史上的澄泥硯、紫砂器的問世證明了它的存在，直至今日仍有著它獨特的藝術魅力，更顯示了它的價值，它是介于陶與瓷中間的另一路產(chǎn)品，歸類于炻器。但澄泥硯又具有研磨工具這一特殊性，燒制時的技術要求就高了許多；控制溫度是把握質量的關鍵之一：燒制時的溫度過高就會瓷化，墨在硯上打滑，發(fā)墨功力差，不可??；若燒制時火候不夠，就會燒成陶質，硬度差，磨墨時泥磨俱下，更不可取。所以，煅燒工藝是制作澄泥硯最為復雜的一個環(huán)節(jié)，澄泥硯的顏色、硬度、瑩潤程度等都與此密切相關。藺氏父子正是在這一關鍵環(huán)節(jié)的研制上取得了突破，燒制出了色彩絢麗、造型生動的鱔魚黃、綠豆砂、玫瑰紫、朱砂紅等各種品相的澄泥硯。 絳州澄泥硯的制作需經(jīng)過幾十道工序。首先，將采掘來的河泥放置在一個絹制的籮中過濾，（古法制硯，是將一種特制的雙層絹袋吊掛于汾河中，河水中裹帶的泥沙流入絹袋中，經(jīng)第一層絹袋過濾后，沉入第二層絹袋的細泥即是澄泥。隨著時代的變遷，汾河的水流量和流速都起了很大的變化，現(xiàn)在完全遵循古法已不可能。）濾出的極為細致的泥土就是制硯的原料——澄泥。澄泥硯之名也由此而來。再將濾制出的澄泥放置一年以上的時間，歷經(jīng)冬夏以去其燥性才能使用。澄泥硯“取之于水而成之于火”。這使我聯(lián)想到中國道教的煉丹術：水中取泥譬若生藥，火中成硯終似結丹。在遵循古法的同時又獨出機杼，運用現(xiàn)代科技手段予以創(chuàng)新，在煉泥這個工序上，購置了機械設備，以電為動力替代了原來的手工操作；這樣做的結果是既加強硯的密度和硬度，又使澄泥硯在燒制時不會產(chǎn)生任何氣泡和微小的裂紋。密度是決定硯質是否堅實、是否發(fā)墨的主要條件；一般澄泥硯的密度在1.4－1.6左右，絳州澄泥硯運用現(xiàn)代工藝使它的密度提高到了2.0－2.2左右，已接近了花崗石的密度。絳州澄泥硯研制所燒制的仿古石硯，不論在重量上、視覺上、手感上都與石質無異，達到幾可亂真的程度。 在造型藝術上，澄泥硯也別具一格。它十分注重圖案和造型，雕刻形式多樣，色澤典雅秀麗，顯得極為古樸大方?，F(xiàn)在澄泥硯已發(fā)展出近百種造型，種類繁多。 澄泥硯屬陶類，它的前身是古代的陶硯。可能古人受秦漢間磚、瓦當生產(chǎn)的啟示，結合陶硯再精工制作，遂步升華為澄泥硯。澄泥硯的形成約在晉唐之間而略早于端、歙。

三、過氧乙酸 的生產(chǎn)工藝是什么

醋酸+過氧化氫（1比1） 少量硫酸（加快反應速率）

四、如何生產(chǎn)DOP？

參考如下：

1 間歇式生產(chǎn)工藝

間歇式生產(chǎn)裝置，即所謂“萬能”生產(chǎn)裝置，美國賴克霍德化學公司的一套生產(chǎn)裝置就是這種“萬能”生產(chǎn)裝置的典型例子。該裝置可以處理60種以上的原料，除能生產(chǎn)一般鄰苯二甲酸酯以外，還能生產(chǎn)脂肪族二元酸酯等其他種類的增塑劑。

鄰苯二甲酸酯的間歇式生產(chǎn)，工藝條件大同小異，隨原料醇和產(chǎn)物的性質不同而略有不同。以生產(chǎn)DBP為例，用苯酐和正丁醇在酸性催化劑（如H2SO4)存在條件中進行酯化反應，為使平衡反應有利于DBP的生成，在反應過程中不斷除去酯化反應生成的水，并可適量多加一些正丁醇。

酯化完畢后，加入適量NaOH溶液中和掉H2SO4，經(jīng)分層分離掉廢水，然后進行脫醇，在減壓的條件下，脫除未反應掉的正丁醇。再加入活性炭脫色，脫色完畢后，過濾得到最終產(chǎn)品DBP。DBP的生產(chǎn)工藝框圖如圖一所示，有酯化、中和、脫醇、脫色、過濾五個生產(chǎn)工序。間歇式生產(chǎn)工藝五個工序均為間歇式操作。

間歇式生產(chǎn)的優(yōu)缺點：

優(yōu)點1)投資少，建設快

2)產(chǎn)品切換容易，可生產(chǎn)多種增塑劑

3)工藝技術簡單，人員素質易滿足

缺點 1)產(chǎn)品質量波動大，不太穩(wěn)定

2)工藝落后，勞動強度大

3)能耗物耗高

間歇式生產(chǎn)適合于小規(guī)模、多種增塑劑的生產(chǎn)，投資少見效快。

4.2 連續(xù)化生產(chǎn)工藝

由于DOP、DBP增塑劑的需要量很大，因此以DOP、DBP為主的連續(xù)化生產(chǎn)工藝已普遍采用，目前我國最大DOP單線生產(chǎn)能力為5萬噸／年，最大DBP單線生產(chǎn)能力為 2萬噸／年。

在連續(xù)式生產(chǎn)中，酯化反應器可分為塔式反應器和階梯式串聯(lián)反應器兩大類。采用酸性催化劑時選用塔式酯化器比較合理；采用非酸性催化劑或不用催化劑時，因反應混合物停留時間較長，所以采用階梯式串聯(lián)反應器較合適。

DBP連續(xù)化生產(chǎn)工藝五個工序酯化、中和、脫醇、脫色、過濾均為連續(xù)操作。

連續(xù)式生產(chǎn)的優(yōu)缺點：

優(yōu)點1)產(chǎn)品質量好，且質量穩(wěn)定

2)能耗、物耗低，經(jīng)濟效益好

3)工藝先進，勞動生產(chǎn)率高

4)自動化水平高，勞動強度小

缺點1)建設周期長，一次性投資大

2)主要設備制作加工比較困難

3)產(chǎn)品切換困難，不適合多品種增塑劑的生產(chǎn)

4)對工人的素質要求高

連續(xù)式生產(chǎn)適合原料來源有保證，有較高生產(chǎn)管理水平和較高人員素質的大規(guī)模生產(chǎn)。

4.3 半連續(xù)化生產(chǎn)工藝

所謂半連續(xù)化生產(chǎn)是指酯化工序采用間歇式，酯化以后的工序（中和、脫醇、脫色、過濾）采用連續(xù)式。半連續(xù)化生產(chǎn)工藝是間歇式生產(chǎn)工藝到連續(xù)化生產(chǎn)工藝的一個過渡階段。國內DOP、DBP等主要鄰苯二甲酸酯類增塑劑的生產(chǎn)多采用半連續(xù)化生產(chǎn)工藝。其規(guī)模一般在1～2萬噸／年。

半連續(xù)化生產(chǎn)的優(yōu)缺點：

優(yōu)點 1)投資比連續(xù)化生產(chǎn)低

2)切換品種比連續(xù)化生產(chǎn)容易，較適合生產(chǎn)多品種增塑劑

3)部分連續(xù)生產(chǎn)，操作方便，原料收率基本同全連續(xù)化生產(chǎn)

4)與間歇式相比，生產(chǎn)模大、勞動生產(chǎn)率高

缺點1)與連續(xù)化生產(chǎn)比, 勞動強度高、產(chǎn)品質量易波動

2)間歇酯化比連續(xù)酯化能耗高

3)自動化程度比連續(xù)化生產(chǎn)低

半連續(xù)化生產(chǎn)較適合于規(guī)模適中、多品種增塑劑的生產(chǎn)。生產(chǎn)品種靈活是半連續(xù)式生產(chǎn)的一大優(yōu)點。